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宙斯泵业-宜兴市宙斯泵业有限公司
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宙斯泵业:宙斯泵的工作原理及维修注意事项
更新日期:2014-06-05 来源:宙斯泵业-宜兴市宙斯泵业有限公司 点击量:926

宙斯泵业:宙斯泵的工作原理及维修注意事项 
    K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05Mpa以内)。 
启动、运行、维护及拆装程序说明  
(一)启动、运行及维护     1.1 运行前的检查 
    试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有
异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。     1.2 开车步骤 
        a.将泵内灌满液体 
        b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)         c.接通电源 
        d.再打开出口阀门 
    1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1     1.4 停机 
        a.先关闭出口处阀门         b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。      1.5 维护 
        a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。 
        b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。 
        c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可; 
        d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种; 
        e.中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要; 
        f.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短; 
        g.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。 (二)拆装程序 
    2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵) 拆装顺序:(参照本说明书中的结构图) 
        a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。 
        b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。         c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓,拆下泵壳。         d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓,拆下密封盒。         e. 旋开密封盒上的后压盖20,取出K形密封圈15。 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是: 
        a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。         b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右。 
        c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。 
        d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。 

  2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵) 
拆装顺序:(参照说明书中的结构图) 
        a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。 
        b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。 
        c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓,密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓,拆下泵壳9。 
        d. 依次拆下付叶轮11,密封盒14,K形密封圈15,轴套18。 
安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是: 
        a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右 
        b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm 
        c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整 
        d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整



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